壓力裝配作業是機械工程中常用的工藝方法。特別是在汽車和汽車零部件行業中，軸承、襯套等零件的裝配都是采用壓力裝配實現的。與傳統的液壓機系統不同，鑫臺銘電動伺服壓裝機設備是完全電動，不用液壓元件維持（氣缸，泵，閥門或油），因為采用了最新的電動伺服技術。電動伺服壓裝設備其獨有的多樣壓裝模式、可實時控制和檢測于一體的智能化特點，越來越受到廣大用戶的歡迎，是壓裝技術的一次飛躍。

1、實時監測、實時控制保證裝配過程100%質量。采用模塊化閉環伺服控制系統可進行力與位移監控、力與時間監控，具有壓力控制、位移控制、速度控制。

2、精確度高。壓力精度＜1%，位置精度（mm）±0.01。

3、判斷功能與可追溯性。實時采集數據并輸出力與位移曲線，配備公差識別窗口，自動判斷壓裝結果OK/NG。

4、使用方便易于集成：配套12寸人機界面和專用軟件，避免二次開發，易于集成，方便操作。

5、剛性強，適用于壓裝作業。

6、安全環保節能。電動控制系統比液壓系統節能77%，比氣動系統節能90%，維護成本低，生產成本可進一步降低。

當您的生產中需要運動控制力、位移、過程監控和數據采集時，鑫臺銘電動伺服壓裝系統是您最佳的選擇。電動伺服壓裝系統包括“電動伺服壓裝缸（壓裝過程執行裝置）”和“控制器（配套12寸人機界面和專業軟件）”。電動伺服壓裝缸采用模塊化閉環伺服控制系統，實現力與位移時間數據實時采集和分析，可進行力與位移監控、力與時間監控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝過程有嚴格要求的所有場合。配套12吋人機界面和專用軟件，參數設置和編程方便，實時采集數據并輸出力與位移曲線。配備公差識別窗口，自動判斷壓裝結果OK/NG。

1、模塊化應用：

多個壓裝單元可以通過局域網組合在一起，集成到一個控制系統上。實現一個系統，控制多臺壓裝缸。

2、應用領域：

伺服壓裝單元是集裝配與測量于一體的設備，最裝配過程的力與位移關系進行有效的監控，如壓裝、成形、鉚接、沖壓以及彈性測試等高節拍高精度的裝配應用，無論是半自動的工作站還是全自動裝配線都能方便的集成伺服電缸單元。

3、功能：

1、實現可編程壓裝控制、過程監控及評估。

2、采用12吋彩色液晶觸摸屏，各種信息一目了然，操作方便。

3、可設定多達63條控制程序,通過外部輸入端子選擇，每條程序最大64步。

4、壓裝過程實時采集力和位移數據，并在顯示屏上實時顯示力—位移或力—時間曲線，同時對壓裝過程進行評判。

5、每條程序可設定最多4個判定窗口，外加上下包絡線。

6、每個判定窗口有多達12種類型選擇。

7、帶有最高壓力和最大位移量限制設定用于超限報警。

8、帶有12路輸入8路輸出開關量端子可實現與主控PLC進行控制信號交流。

9、最多可保存一萬條壓裝歷史曲線，保存信息類型可分類查找。

10、可配套通訊軟件，參數設置更方便，并上傳歷史曲線。